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天津市新聯鑄鍛有限公司依靠科技進步,優化產品結構,強化企業管理,增強企業活力的治廠方針;提質降耗增加效益的管理機制;團結、奮進、求實、開拓創新的企業精神;本著用戶就是上帝,對用戶負責,一切為用戶服務的宗旨。以質量求信譽,靠信譽求發展。

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公司新聞

壓力鑄造

壓力鑄造

壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內,并在壓力下結晶的鑄造方法,簡稱壓鑄。常用壓射壓力為30~70MPa,

充填速度約為0.5~50 m/s,充填時間為0.01~0.2 s。

壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金,或含有增強物相的液態金屬或合金,在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內,并使

金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4~500MPa,金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,高壓、高速是壓

鑄法與其他鑄造方法的根本區別,也是重要特點。1838年美國人首次用壓力鑄造法生產印報的鉛字,次年出現壓力鑄造專利。19世紀60

年代以后,壓力鑄造法得到很大的發展,不僅能生產錫鉛合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件,也能生產鋁合金、銅合金和鎂合金壓鑄件。20世

紀30年代后又進行了鋼鐵壓力鑄造法的試驗。
壓力鑄造的原理主要是金屬液的壓射成形原理。通常設定鑄造條件是通過壓鑄機上速度、壓力,以及速度的切換位置來調整的,其他的

在壓鑄型行進行選擇。

1、壓力鑄造的優點
1)生產率高,易于實現機械化和自動化,可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm,壓鑄鋁合金最小壁厚約為

0.5mm,最小鑄出孔徑為0.7mm。
2)鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達CT3~CT6,表面粗糙度一般為Ra0.8~3.2μm。
3)壓鑄件中可嵌鑄零件,既節省貴重材料和機加工工時,也替代了部件的裝配過程,可以省去裝配工序,簡化制造工藝。
2、壓力鑄造的缺點
1)壓鑄時液體金屬充填速度高,型腔內氣體難以完全排除,鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷,壓鑄件通常不能進行熱處理。
2)壓鑄模的結構復雜、制造周期長,成本較高,不適合小批量鑄件生產。
3)壓鑄機造價高、投資大,受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制,不適宜生產大型壓鑄件。
4)合金種類受限制,銷、鎂、銅等有色合金。


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