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天津市新聯鑄鍛有限公司依靠科技進步,優化產品結構,強化企業管理,增強企業活力的治廠方針;提質降耗增加效益的管理機制;團結、奮進、求實、開拓創新的企業精神;本著用戶就是上帝,對用戶負責,一切為用戶服務的宗旨。以質量求信譽,靠信譽求發展。

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公司新聞

殼體液壓成形技術

殼體液壓成形技術

殼體液壓成形是采用一定形狀的封閉多面殼體作為預成形坯,在封閉多面殼體充滿液體后,通過液體介質在封閉多面殼體內加壓,在內壓作用下殼體產生塑性變形而逐漸趨向于最終的殼體形狀。最終殼體形狀可以是球形、橢球形、環殼和其他形狀殼體。
殼體液壓成形主要優點:①不需要模具和壓力機。從力學角度看,該技術的原理是利用整體封閉殼體內壓作用時自身平衡力系,即整體封閉殼體本身既是變形體又是實現力系平衡的載體,從而實現了不用壓力機和模具成形大型殼體。②容易變更殼體壁厚和直徑。由于不需要模具和壓力機,對于所需要的直徑和厚度的殼體,只要設計了合理的預成形坯封閉多面殼體,就可以直接加壓成形。而傳統的模壓成形技術,一種直徑球殼需要一套模具,一種規格的橢球殼體需要幾套模具。③產品精度高。由于把殼體制造工藝由傳統的“先成形后焊接”變為“先焊接后成形”,成形過程是對前期焊接變形的校形,最終產品的尺寸精度高。④降低成本,縮短制造周期。由于不使用模具和壓力機,節省了壓型時間和模具費用。
殼體液壓成形主要缺點:①由于該技術為“先焊接后成形”,封閉多面殼體的焊縫在成形過程中承受一定的塑性變形,如果焊縫質量存在問題,會引起開裂,造成整個殼體報廢。對于厚板和低合金鋼這種問題更嚴重。因此,控制焊接質量是關鍵所在。②對于大型殼體,成形過程的支撐基礎難度大、費用高。例如,直徑12.3m的球殼,容積為1000m3,需要解決支撐1000t水及殼體自重的基礎。
與普通拉深一樣。壓力過大,在凸坎與直壁相接處容易成形爆破。


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