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天津市新聯鑄鍛有限公司依靠科技進步,優化產品結構,強化企業管理,增強企業活力的治廠方針;提質降耗增加效益的管理機制;團結、奮進、求實、開拓創新的企業精神;本著用戶就是上帝,對用戶負責,一切為用戶服務的宗旨。以質量求信譽,靠信譽求發展。

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電話: (022)60403038
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高和新 13920253688

郵      編: 300300
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ghx@tjfoundry.com
備用郵箱: gaohexin@sina.com
域        名: www.rossanoart.com
導航:天津鑄造廠,天津球墨鑄鐵件,ADI等溫淬火球墨鑄鐵
公司新聞

鍛造與軋制的區別

鍛造與軋制的區別

軋制:將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產鋼材最常用的生產方式,主要用來生產型材、板材、管材。軋制方式按軋件運動分有:縱軋、橫軋、斜軋。

縱軋過程就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過,并在其間產生塑性變形的過程。

橫軋:軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。

斜軋:軋件作螺旋運動,軋件與軋輥軸線非特角。

優點

可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼在一定程度上不再是各向同性;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點

1.經過軋制之后,鋼內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多。

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

3.熱軋的鋼產品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,最后冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。

鍛造:是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。

鍛造可分為自由鍛、模鍛、閉式模鍛

1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件,又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

3、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。

特點:

鍛造與鑄件相比,金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶,使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織,使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合,其組織變得更加緊密,提高了金屬的塑性和力學性能。

鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。此外,鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件,都是鑄件所無法比擬的。

鍛件與軋件的比較:

(1)鍛件的軸向和徑向力學性能差異較軋件差異小,也就是說,鍛件的各向同性要遠遠高于軋件的各向同性,所以說鍛件的壽命要遠遠高于軋件。下圖為Cr12MoV軋板不同方向共晶碳化物的形態的金相圖。

(2)從變成程度上說,鍛件的變形程度遠大于軋件的變形程度,也就是說通過鍛造破碎共晶碳化物的效果要優于軋制的破碎效果。

(3)從加工成本上說,鍛造的成本要遠高于軋制的成本,對于一些關鍵件、承受較大載荷或沖擊的工件、形狀復雜或要求非常嚴格的工件,還是必須要采用鍛造的工藝進行加工的。

(4)鍛件具有完整的金屬流線,通過軋制后再機械工破壞了金屬流線的完整性,極大程度上縮短了工件的壽命。

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